焦化廢水成分復(fù)雜，含有高濃度氨氮、酚類、氰化物及多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)，處理難度大。目前主流處理工藝通常采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”的組合模式，以下是具體處理流程和技術(shù)要點：

一、預(yù)處理階段

預(yù)處理的主要目標(biāo)是去除廢水中的油類、懸浮物和部分難降解有機物，降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷。常用方法包括：

1. 隔油與氣浮：利用油水密度差和微小氣泡的黏附作用，去除廢水中的浮油和乳化油。
2. 調(diào)節(jié)池均質(zhì)：調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量，避免對后續(xù)處理單元造成沖擊。
3. 混凝沉淀：通過投加混凝劑（如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺），使廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒而沉淀去除。

二、生化處理階段

生化處理是焦化廢水處理的核心環(huán)節(jié)，主要通過微生物的代謝作用降解廢水中的有機物和氨氮。常用工藝包括：

1. A/O（厭氧/好氧）工藝
   厭氧段在厭氧條件下，難降解有機物（如多環(huán)芳烴）被水解酸化，轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)。
   好氧段在好氧條件下，好氧微生物將有機物氧化分解為二氧化碳和水，同時硝化細(xì)菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮。
2. A2/O（厭氧/缺氧/好氧）工藝在A/O工藝的基礎(chǔ)上增加缺氧段，通過反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮還原為氮氣，實現(xiàn)脫氮功能。
3. 生物強化技術(shù)投加高效降解菌（如酚降解菌、氨氧化菌）或生物制劑，提高系統(tǒng)對特定污染物的去除效率。

三、深度處理階段

深度處理的主要目標(biāo)是進一步去除生化處理后殘留的難降解有機物、氨氮和色度，確保出水達(dá)標(biāo)。常用方法包括：

1. 高級氧化技術(shù)（AOPs）
   • Fenton氧化：利用Fe2?和H?O?反應(yīng)生成強氧化性的羥基自由基（·OH），氧化分解難降解有機物。
   • 臭氧氧化：臭氧直接氧化或通過產(chǎn)生·OH間接氧化有機物，適用于去除色度和部分難降解有機物。
   • 電化學(xué)氧化：利用電極反應(yīng)產(chǎn)生強氧化劑（如·OH、ClO?），直接氧化有機物。
2. 吸附法
   • 活性炭吸附：利用活性炭的大比表面積和吸附性能，去除廢水中的有機物和色度。
   • 樹脂吸附：采用大孔吸附樹脂或離子交換樹脂，選擇性去除特定污染物。
3. 膜分離技術(shù)
   • 超濾（UF）：去除廢水中的大分子有機物和懸浮物。
   • 反滲透（RO）：進一步去除溶解性鹽類和小分子有機物，實現(xiàn)廢水回用。

四、污泥處理與處置

焦化廢水處理過程中會產(chǎn)生大量污泥，需進行妥善處理和處置：

1. 污泥濃縮與脫水：通過重力濃縮、帶式壓濾或離心脫水等方式，降低污泥含水率。
2. 污泥穩(wěn)定化：采用厭氧消化、好氧堆肥或熱解等方法，減少污泥體積并殺滅病原體。
3. 污泥資源化：將脫水污泥用于制磚、焚燒發(fā)電或土地利用，實現(xiàn)資源化。

五、技術(shù)發(fā)展趨勢

1. 工藝優(yōu)化與集成
   • 通過優(yōu)化工藝參數(shù)和組合不同處理技術(shù)，提高處理效率和穩(wěn)定性。
   • 例如，將A2/O工藝與MBR（膜生物反應(yīng)器）結(jié)合，實現(xiàn)高效脫氮除磷和污泥減量。
2. 新型材料與技術(shù)的應(yīng)用
   • 開發(fā)高效吸附材料（如改性活性炭、納米材料）和催化劑，提高高級氧化技術(shù)的處理效果。
   • 利用生物電化學(xué)系統(tǒng)（BES）實現(xiàn)同步脫氮除碳和產(chǎn)電。
3. 零排放與資源化
   • 通過蒸發(fā)結(jié)晶、膜濃縮等技術(shù)，實現(xiàn)廢水零排放和鹽分資源化。
   • 回收廢水中的酚類、氨氮等有價值物質(zhì)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。